耐堿耐火磚的Al2O3含量為25%?30%硅質耐火材料。它是低鋁耐火粘土為主要原料制成的，因為它的化學成分，可以形成對堿侵蝕的表面一定厚度的保護層，因而在水泥預分解窯已經廣泛的在系統中的應用。
在水泥回轉窯的生產，從原、鉀、鈉、硫燃料，氯和其他有害成分，高溫帶形成硫酸鹽和氯化物與窯氣體逸出后，除了燒成帶和堿性爐襯的侵蝕破壞的過渡區，對預熱器煙室，如因溫度降低冷凝富集的地方分解爐和預熱器，可穿透普通粘土磚，生產耐火磚的化學反應，產生鉀霞石、白榴石、正長石礦物膨脹和開裂剝落，粘土磚，"基層裂縫損傷形式。"此外，由于該窯熟料溫度高，堿繼續揮發從熟料和"堿裂"在篦冷機熱端形成，窯頭煙室和窯門的粘土磚。因此，在20世紀60年代，阻礙了人類懸浮式預熱窯的發展。出于這個原因，德國首先開發成功的Al2O3含量25%?28%堿粘土磚，窯氣堿對磚經膠合后迅速與磚面發生反應，形成高粘度的釉層，封閉堿對耐火磚體的侵蝕，使坯體內部繼續通槽，防止裂紋"堿".
同時，在耐火磚中SiO2含量可在窯氣適當增加，從而提高了耐火磚的SiO2含量，并提高耐火磚的表面和氯堿是結合粘附使耐堿粘土磚的能力。為適應預分解窯二次風管內襯的沖刷，可制備高強度耐堿性。為了滿足窯爐隔熱要求，還可將其制成光和耐堿磚（如德國品牌orylex磚，日本品牌glasil磚等），這些耐堿磚廣泛應用于懸浮預熱器窯和預分解窯系統，且用量為30% ~ 40%.
為了適應大型預分解窯磚的基本需求，進一步改善難治性、耐化學性和耐腐蝕性：進一步降低鐵氧化物的含量為1.5%;有潛力成為固定零件更換。由于耐火磚在燒結過程中收縮和變形較大，其形狀尺寸偏差較大。對于形狀偏差較大的耐堿磚，宜采用濕鋪法砌筑。電阻磚的尺寸公差和允許形狀。
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